柔软剂生产厂家分析​国内有机硅改性胶黏剂的发展

有机硅改性脲醛树脂胶黏剂

脲醛树脂胶黏剂的粘接性能好、成本低廉、 使用方便、原料来源丰富，是目前木材工业中用量最大的合成树脂胶粘剂。但脲醛树脂中的游离甲醛是家庭中甲醛污染的源头，所以开发低甲醛的脲醛树脂是发展趋势。目前，降低游离甲醛含量的主要手段是降低脲醛树脂中醛/脲的量之比（F/U）。

但F/U太低时，因交联度不高会导致脲醛树脂对木材的胶合性能下降。解决这一问题的办法是对脲醛树脂进行改性。有机硅交联剂的加入可在保证脲醛树脂胶合性能不变的前提下，降低胶黏剂中游离甲醛的含量 。 黄志雄等人分别采用在脲醛树脂合成初期、缩聚阶段及反应结束后的调胶阶段加入有机硅乳液的方法，对脲醛树脂进行改性。结果显示，与用纯脲醛树脂压制的三层杨木胶合板相比，采用这三种方法制得的有机硅改性脲醛树脂胶粘剂压制的三层杨木胶合板，其胶合强度均提高，游离甲醛浓度均减少；采用F/U为1.2、有机硅质量分数为5%的改性胶黏剂压制的三层杨木胶合板的湿剪切强度从0.9MPa提高到1.5MPa，游离甲醛的质量分数从0.132%减少至0.095%，降低28%。

有机硅改性聚氨酯胶黏剂 聚氨酯胶黏剂具有软硬度可调、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，能粘接金属、非金属等多种材料；但耐热老化和防水性能较差。而有机硅材料耐热性及憎水性好的特点恰好可以弥补聚氨酯的缺点。冯深等人研制了一种可在－240～200℃的温差变化下，以及在－200℃长期使用的耐高低温、耐水解有机硅改性聚氨酯树脂胶黏剂。这种胶黏剂由末端含异氰酸酯基的聚二苯基硅氧烷预聚物、含羟基的硅烷偶联剂扩链剂组成。该胶黏剂主要应用于液化天然气船某些高低温转换温差较大部位的施工。 随着人们安全和环保意识的加强，水性聚氨 酯胶黏剂的研究迅速发展。水性聚氨酯胶黏剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中形成的胶黏剂，与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强，和其它聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混等优点；但存在耐热老化和防水性能较差的缺点。尹力力等人采用端羟烷基聚硅氧烷、聚丁二烯二醇、甘油三醇、异佛尔酮异氰酸酯等合成了水性有机硅改性聚氨酯树脂。与普通聚酯、聚醚型聚氨酯皮革涂饰剂相比，用该树脂制成的皮革涂饰剂具有更强、更牢的结合力，湿摩牢度从3级提高到4级以上，在皮革上形成的膜用不 干胶带撕不掉，牢度高 。

目前有机硅改性胶黏剂的研究方向以化学改性为主，其改性领域遍及绝大多数的常规聚合物，并从单种聚合物改性发展到多种聚合物共改性。但从合成技术上看，目前国内典型的改性方法是有机硅和其它聚合物或单体的共缩聚反应，采用硅氢加成、开环聚合或自由基共聚方法的很少。有机硅改性树脂从原料的使用到合成方法很少有新的突破，这使有机硅改性胶黏剂的研究距市场的要求和期望有很大距离，所以开发新型高性能有机硅改性胶黏剂是一项长期的工作，同时也具有有良好的发展前景。今后有机硅改性胶黏剂的发展主要体现在以下几个方面：开发新型单体，制备出耐高温、耐候及力学性能好的胶黏剂；研究和开发环境友好型高性能有机硅改性胶黏剂及工艺技术；对已有的有机硅改性胶黏剂进一步改进，提高其机械性能、耐磨性、耐酸碱性、耐油耐溶剂性能，扩大应用范围。