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结构胶使用中常见问题解答

2021-06-02 08:32
文章附图

结构胶是强度高,能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受结构件粘结的胶粘剂。主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接,可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。硅酮结构密封胶是全隐或半隐框玻璃幕墙中使用的关键材料,通过连接板材与金属构架,承受风荷载及玻璃的自重荷载,直接关系到建筑幕墙结构的耐久性及安全性,是玻璃幕墙安全性的关键环节之一。


随着硅酮结构密封胶使用量的增加,在实际应用中会出现各种各样的问题,诸如:B组分有颗粒结块粉化现象、B组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶过程中出现花胶、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。下面,我们将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题,来分析其可能出现的原因,并给出相应的解决思路,期望为实际问题分析提供参考。

1、打胶机出胶速度慢


产品在初次使用时,打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象,可能原因有三个:⑴A组分流动性差,压盘过大,气源压力不够。当确定是原因或原因时,我们可以通过调整胶枪压力来解决;当确定是第种原因时,订购相匹配口径桶可以使问题得到解决。在正常使用过程中若出胶速度变慢时,则可能是混合芯和过滤网被堵塞,一旦发现,就需要及时清理设备。

2、打胶过程中出现花胶


花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的,表现为局部有白色条纹。主要原因有:打胶机B组分管道堵塞;⑵静态混合器长时间未清洗;⑶比例尺松动,出胶速度不均匀;⑷换厂家或牌号未调整设备工艺参数;针对原因,可以通过清洗设备来解决;针对原因,则需要检查比例控制器,并进行适当的调整。

3、打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象


当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时,胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常,而打出的胶仍有结皮或硫化现象时,则可能是设备停机时间较长,胶枪未清洗或洗枪不够彻底,需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。

4B组分有颗粒结块粉化现象


如果B组分出现颗粒结块粉化现象,原因有两个:一是使用前上层已出现该种现象,这是由于包装密封不好,B组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物,易于空气中的水气发生反应,该批次应退回生产厂家。二是在使用过程中停机,再次开机时出现颗粒结块粉化现象,说明打胶机的压盘与胶料的密封欠佳,应与设备方联系解决问题。

5、胶内夹有气泡


一般而言,胶体本身是没有气泡的,胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气,如:更换胶桶时排气未排干净;⑵组分在上机后压盘未压下去,导致排泡不彻底。因此,在使用前排泡要彻底,使用过程中应正确操作打胶机,保证密封从而阻止空气进入。若怀疑产品自身就带有气泡,可以通过蝴蝶试验来进行判断。

6、与基材粘接不良


密封胶不是万能胶,因此在实际应用中不能保证与所有基材都粘接良好。随着现在基材表面处理方式和新工艺的多样化,密封胶与基材粘接速度和粘接效果也不同。
结构胶与基材粘接界面破坏的形式有三种,一是内聚破坏,即粘接力>内聚力;二是粘接破坏,即粘接力<内聚力,三是两种破坏形式均有,粘接破坏面积小于等于20%为合格,粘接破坏面积超过20%时为不合格;粘接破坏面积超过20%时都是实际应用中不希望出现的现象。

7导致结构胶与基材不粘的原因可能有以下六种:

使用的基材本身就很难粘接,如PPPE,由于其分子结晶度高、表面张力低,无法与大多数物质形成分子链的扩散和缠结,因而无法在界面形成较强的粘附力;

产品粘接接范围窄,只能对部分基材起作用;
养护时间不够。通常双组分结构胶作用后,至少养护3天,而单组份则要养护7天,若养护环境的温湿度偏低,则需延长养护时间。
⑷AB组分比例不对。用户在使用双组分产品时,一定要严格按照厂家要求的比例调配基胶和固化剂的比例,否则可能在前期固化中出现问题,或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出现问题;
未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰尘、污垢及杂质等会阻碍粘接,因此使用前要对其进行严格清洗,以保证结构胶与基材粘接良好。

未按要求涂抹底涂。在铝型材表面使用底涂进行预处理,在缩短粘结时间的同时,还可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在实际工程应用中,我们要正确使用底涂,严格避免由于使用方法不当而引起的脱胶。



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